近日，公司承建的东营市和谐路泵站工程迎来基坑开挖及支护的重要施工节点，为保障安全生产，项目团队采用钢板桩加两层钢围檩支撑进行支护。作为支护的关键环节，焊接工艺具有重要意义。为规避传统焊接作业可能带来的风险隐患，持续加强项目基础管理提升工作，项目部通过采用电焊机“加芯赋码”技术等系列举措，为焊接作业管理带来革新，有效推动工程项目更高质量建设。

管理模式革新：由“以人管人”到“以机管人”。通过电焊机“加芯赋码”这一技术手段，实现了对电焊机及焊接作业的全面、实时、精准监管，推动焊接作业管理从传统的“以人管人”模式向现代化的“以码管机、以机管人、以智管焊”模式转变，极大提升管理效率与精准度。

人员管理升级：确保专业能力与实操技能达标。人员管理方面，“加芯赋码”技术有效杜绝了无证作业现象，只有持有特种作业操作证的焊工，通过手机微信小程序扫描电焊机上的二维码，经过系统严格验证，实现人机匹配后，才能开机作业。通过数据综合管理和分析利用，可以对无证人员进行拦截，对证书临期进行预警。这一举措从源头上杜绝了无证上岗，确保每一位参与焊接作业的人员都具备专业能力和知识，大大降低了因人员违规操作带来的风险。

质量管理保障：稳定性、可靠性及可追溯性。质量管理方面，“加芯赋码”同样发挥着重要作用。焊接质量不仅影响产品的使用性能和寿命，更关乎人身和财产安全。通过“加芯赋码”，可以对焊接过程中的各项参数进行实时监测和记录，一旦发现参数异常，系统能够及时发出警报，提醒操作人员调整，从而有效避免因焊接参数不当导致的焊接缺陷，保障了焊接质量的稳定性和可靠性。同时，这些记录的数据还可以作为质量追溯的依据，在出现质量问题时，能够快速准确地查找原因，追究责任。

安全管理强化：全方位管控防范事故。安全管理方面，“加芯赋码”接入了全省电气焊作业智能化监管平台，实现了对电焊机作业状态的24小时实时监管。监管部门可以随时了解电焊机的位置、使用情况、操作人员信息等，真正做到对焊接作业的全方位掌控。此外，当作业环境出现异常，系统会自动发出预警，并采取相应措施，有效防范安全事故的发生。

截至目前，和谐路泵站基坑支护工作已经全部完成，作业安全与焊接质量得到显著提升。在未来，随着技术的不断进步和完善，电焊机“加芯赋码”有望在更多领域得到广泛的应用，为建筑生产的安全与质量提供更为坚实有力的保障，助力公司高质量发展。