3月28日，公司在西南某水电站成功应用了尾水检修闸室竖井的滑模施工技术，这标志着该工程导流洞分流工作进入关键攻坚阶段。

在该项目中，公司承建的尾水检修闸室竖井具有埋藏深、断面大、功能复杂等显著特点。其井深达73.5米（净浇筑段54米），井口至井底高差为73.5米，顶部采用城门洞型结构（宽13.7米×高10.6米），底部与导流洞直接相连。在有限的空间内，需同步完成抗冲耐磨混凝土浇筑、钢爬梯预埋等复杂工序。尤其在高程2611米以下的区域，需使用C35W10F100抗冲耐磨混凝土，这对模板体系的稳定性以及混凝土连续浇筑质量提出了极高的要求。

尾水检修闸室竖井工程作为导流洞工程的核心组成部分，也是该水电站的关键检修通道，承担着机组维护、防洪调控等重要功能。其结构设计融合了抗渗、抗冻、抗冲刷等复合性能要求，混凝土总量达1.5万立方米，钢筋制安约1400吨。此次滑模技术的成功应用，有效解决了传统分层支模工艺中存在的效率低、接缝多、安全风险大等问题，为后续类似地质条件下的超深地下工程施工提供了宝贵的经验。

这一创新工艺的落地，标志着水电一局技术团队在国内高海拔地区深埋式竖井机械化施工方面取得了突破性进展，为高坝深井、抽水蓄能电站等工程提供了可复制的经验，推动了水利建设向智能化、集约化方向发展。同时，这也充分展示了水电一局施工技术团队在复杂地质条件下的超深竖井施工领域已迈入行业领先水平。

按照目前的施工进度，水电一局技术团队采用该滑模技术相较于传统工艺可提速30%完成尾水检修闸室竖井工程的施工任务，为后期大江分流工作提供了坚实保障。