【基石故事】盾构机下的“定海神针”
来源:四公司 作者:孙洋阳 摄影:侯留俊 时间:2026-04-07

在长江之畔,古都南京的地下,一条新的城市动脉正在延伸。这里,是南京地铁11号线项目的施工现场。机器的轰鸣昼夜不息,而在这一切的背后,项目总工程师张俊超正以特有的沉稳与智慧,化解着一个又一个技术与工程的险阻,成为团队心中名副其实的“定海神针”。

临危受命,直面富水砂层的“地下迷宫”

2024年深秋,项目推进至最关键也是最危险的区间——下穿地铁既有三号线。地质勘查报告显示,该段主要为高灵敏度、强透水的富水粉细砂层,被业内称为“流动的沙海”。盾构机在此掘进,极易引发刀盘结泥、出土不畅,甚至导致掌子面失稳、地面沉降超标,威胁上方建筑安全。

“沉降必须控制在3毫米以内,这是硬指标,没有退路。”在第一次专项技术研讨会上,张俊超指着地质剖面图,语气平静却不容置疑。会议室里气氛凝重,常规的盾构掘进参数和同步注浆方案,在此等地质条件下显得力不从心。攻坚,从技术方案的重新构想开始。

技术突围,一项“分仓隔离、动态注浆”的工艺诞生

面对困局,张俊超没有选择保守,而是带领技术团队,白天泡在施工现场记录数据,晚上扎在办公室分析模型。连续一周,项目部的灯总是亮到最后。他提出了一个大胆的设想:能否改变传统的、相对粗放的同步注浆模式,实现对隧道周围土体更精准、更及时的补偿?

基于此,他主导研发了“富水砂层盾构分仓隔离与动态补偿注浆关键技术”。团队在盾构机尾部进行改良设计,通过增设可调节的气囊式临时隔断,将管片背后的环形空隙分隔成数个独立“小仓室”,有效阻隔浆液在松散砂层中的无序流失。通过在管片上预埋的传感器网络,实时监测不同“仓室”的填充压力和土体变形数据,系统自动计算并指挥多个注浆孔进行差异化、补偿式的精准注浆,如同为隧道穿上了一件“量身定制、动态调整”的防护外衣。

为了验证方案的可行性,他和团队成员进行了多轮通宵达旦的模拟推演。当第一次模拟试验数据达到预期时,他揉了揉布满血丝的眼睛,对团队成员说:“看,思路对了。工程人的智慧,就是要在不可能中寻找可能。”

身先士卒,泥浆与汗水中的72小时

新工艺首次应用于高风险区段掘进,张俊超将指挥所前移到了距离盾构机头仅三十米的移动监控平台上。掘进开始后,他几乎寸步不离,紧盯着屏幕上每一组跳动的数据。

然而,挑战不期而至。在穿越最核心的30米时,监测系统显示某一区域沉降速率突然加剧,逼近预警值。现场气氛瞬间紧张。“启动B3仓室补偿注浆,压力上调0.05兆帕;降低掘进速度,立刻检查刀盘扭矩和出土情况!”他的声音通过无线电传来,清晰而镇定。他抓起安全帽,直接下到了隧道最前沿。

在闷热、潮湿、充满泥浆味的地下深处,他和技术员、工人一起,检查设备,分析渣土样本,调整参数。这一守,就是整整七十二小时。困了,就在旁边的工具箱上靠一会儿;饿了,匆匆扒两口盒饭。最终,沉降被稳稳地控制在了2.5毫米以内,成功穿越风险区。当他拖着疲惫的身躯返回地面时,朝阳刚刚升起,工装上沾满泥点,步伐却坚定有力。

基石回响,从技术成果到团队灵魂

这项技术攻关,不仅确保了南京地铁11号线重大节点的安全贯通,其形成的工法还获得了省部级工法认证,为公司在类似复杂地层下的盾构施工积累了宝贵经验、树立了标杆。项目的顺利推进,有效规避了因沉降可能导致的经济与工期风险,取得了显著的效益。

但比技术成果更打动人的,是张俊超带来的影响。在“职工夜校”上,他总是不厌其烦地为年轻员工讲解原理。他说:“我一个人能解决的问题有限,但如果我们团队每个人都成为专家,那才是真正的攻坚利器。”在他身上,人们看到了一种属于工程师的执着与浪漫,用最严谨的技术,守护一座城市的安宁,用最朴实的担当,诠释“基石”二字的重量。

如今,项目所有工程建设都平稳推进,大家总会想起张俊超那句常挂在嘴边的话:“地下工程,差之毫厘,谬以千里。我们的每一次谨慎,都是对地上万家灯火的责任。”他就像一颗深埋地下的基石,沉默、坚实,以创新的锋芒和担当的肩膀,托举着城市向前奔跑的梦想。


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